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　　　本網(wǎng)訊 今年以來，平?jīng)龉静扇〈胧┛刂粕a(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，積極適應(yīng)發(fā)展新常態(tài)，確保生產(chǎn)經(jīng)營健康穩(wěn)定發(fā)展。5月份，產(chǎn)銷水泥超過14萬噸，創(chuàng)單月歷史新高各項經(jīng)濟技術(shù)指標均取得了良好的成績。

　　　一是依靠技術(shù)進步，提高系統(tǒng)運行效率。開展水泥窯系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)改造，臺時產(chǎn)量同比提高11.5噸。篦冷機冷卻效果明顯，熟料出料溫度控制在100℃左右。預熱器C1使用雙出風技術(shù)，分離效率大幅提升，回灰提升機運行電流下降達1A左右。三次風溫較改造前提高了70℃左右。噸熟料余熱發(fā)電量31.72度，同比提高3度。二是大力開展降本增效活動。嚴格控制原燃材料價格，今年1-5月份，通過招標和約談，原煤采購價格、干排粉煤灰、氨水價格均有所降低。認真落實網(wǎng)上招標及詢比價制度，1-5月份備品配件網(wǎng)上招標率達85.7%，進一步降低了采購費用。加強包裝業(yè)務(wù)管理，實施技術(shù)改造，提高包機臺時，降低包裝費用。三是強化基礎(chǔ)管理。大力開展安全一級標準化創(chuàng)建工作，動員全體職工開展安全隱患排查和現(xiàn)場整治，管理人員周末進行義務(wù)勞動，利用業(yè)余時間評審管理制度，廣泛發(fā)動職工充分利用業(yè)余時間編寫崗位安全操作規(guī)程、崗位責任制和崗位達標標準，學習相關(guān)制度，安標創(chuàng)建工作進度明顯加快，現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生較大變化。中層以上管理值中夜班，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)經(jīng)營問題。重新定編定崗，優(yōu)化崗位結(jié)構(gòu)，提高勞動效率，降低人力成本。四是加強職工隊伍建設(shè)。通過各種會議，廣泛開展形勢任務(wù)宣傳教育，征集職工群眾意見建議，確定整改責任人，制定整改期限。公司與各部門簽訂了生產(chǎn)經(jīng)營目標責任書和安全目標責任書，各部門對目標任務(wù)進行了細化分解，切實做到“千斤重擔大家挑，人人肩上有指標”，使每一位職工都清醒地認識到自己肩負的責任和使命。五是發(fā)展骨料生產(chǎn)，尋找新的利潤增長點。為克服公司產(chǎn)能低、成本高、產(chǎn)品單一的缺陷，平?jīng)龉窘?jīng)過多方探索和廣泛的市場調(diào)研，決定發(fā)展骨料生產(chǎn)項目，為公司增加新的利潤增長點，目前正在進行項目設(shè)計工作。

（周全忠）