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　　本網(wǎng)訊 10月、11月，永登公司3號(hào)水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別比計(jì)劃提高了0.28噸/時(shí)和1.09噸/時(shí)，同比分別提高了3.03噸/時(shí)和3.40噸/時(shí)，日產(chǎn)量連續(xù)兩個(gè)月穩(wěn)定達(dá)到5400噸以上，達(dá)到第二階段日產(chǎn)5350噸的攻關(guān)目標(biāo)，攻關(guān)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)了新突破，創(chuàng)造3號(hào)水泥窯建成投產(chǎn)以來(lái)歷史最好水平。
　　今年以來(lái)，永登公司在總結(jié)2013年3號(hào)水泥窯攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持“持續(xù)改進(jìn)、穩(wěn)步提升”的思路，制定了《3號(hào)水泥窯提產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施方案》，進(jìn)一步加強(qiáng)工藝、設(shè)備可靠性管理，全面落實(shí)3號(hào)水泥窯7個(gè)方面的28條攻關(guān)措施，確保攻關(guān)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)新突破。一是加強(qiáng)進(jìn)廠原煤質(zhì)量管理。推行原煤“以質(zhì)定價(jià)”的采購(gòu)理念，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠原煤質(zhì)量驗(yàn)收制度，進(jìn)一步提高了進(jìn)廠原煤質(zhì)量，為提高煤粉制備質(zhì)量和水泥窯穩(wěn)定煅燒提供了可靠保證。二是優(yōu)化生料配料參數(shù)，提高配料的穩(wěn)定性。通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，調(diào)整優(yōu)化了配料率值，改善了熟料物料易燒性和減少窯頭飛砂現(xiàn)象，提高水泥窯連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行能力。三是充分利用中修時(shí)機(jī)，徹底解決影響水泥窯運(yùn)行的各類潛在隱患和突出問題，確保水泥窯高效穩(wěn)定運(yùn)行。更換了生料磨輥和科氏力秤流量閥及斜槽，降低斗提電流波動(dòng)；對(duì)窯尾密封、燃燒器一次風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)推雪人裝置、篦冷機(jī)TC穩(wěn)流閥等進(jìn)行了改造，解決了影響系統(tǒng)運(yùn)行的硬件問題；同時(shí)通過調(diào)整通風(fēng)量、溫度控制范圍等操作參數(shù)，預(yù)防預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，降低故障停機(jī)次數(shù)，1—11月份，3號(hào)水泥窯故障次數(shù)同比降低9次。四是進(jìn)一步加強(qiáng)密封堵漏管理。年初對(duì)3號(hào)窯系統(tǒng)各漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行集中專項(xiàng)整治，每月對(duì)各漏風(fēng)點(diǎn)的密封設(shè)施進(jìn)行檢查修復(fù)。學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)做法，對(duì)高溫風(fēng)機(jī)閥門開度進(jìn)行調(diào)整，降低高溫風(fēng)機(jī)電流，減少因漏風(fēng)漏料和高溫風(fēng)機(jī)跳停對(duì)水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量造成的影響。五是加強(qiáng)中控操作管理。進(jìn)一步優(yōu)化篦速、篦下壓力、最高喂料量、分解爐出口溫度等關(guān)鍵操作參數(shù)，將主要操作參數(shù)控制范圍表及相關(guān)要求下發(fā)至窯操作員手中，加大參數(shù)監(jiān)控頻次，保證四班操作參數(shù)的連續(xù)性和操作思路統(tǒng)一性；同時(shí)，建立臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與操作員操作實(shí)績(jī)相掛鉤的激勵(lì)約束機(jī)制，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)操作員的工作積極性，提高工作責(zé)任心，促使操作員為提高水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量想辦法、出主意。（王鵬起）