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　　本網(wǎng)訊  截至10月20日，永登公司1號水泥窯安全運轉(zhuǎn)時間達到448天，是永登公司新型干法水泥窯投產(chǎn)以來運轉(zhuǎn)時間最長，可靠性最高的一個周期。
　　永登公司熟料一部對水泥窯系統(tǒng)從工藝管理、設備管理、電氣維護等方面做了充足的分析，工藝管理上在鞏固防止預熱器結皮堵塞成果的基礎上大膽創(chuàng)新，2011年，在對1號水泥窯中修期間，對分解爐縮口進行擴徑改造，提產(chǎn)提質(zhì)效果明顯。工藝管理人員每天進行日常檢查，從原材料的進廠情況到水泥窯的煅燒做好日檢記錄，對工藝設備做到心中有數(shù)，對問題的處理及時果斷，為水泥窯生產(chǎn)奠定了基礎。在工藝操作中加強對中控操作員的操作培訓，通過開分析會、討論會優(yōu)化操作參數(shù)，達到參數(shù)的統(tǒng)一調(diào)節(jié)，保證了水泥窯穩(wěn)定的工藝運行狀態(tài)。在設備管理方面進一步細化專業(yè)巡檢的內(nèi)容，做到對關鍵設備的震動、溫度等采用曲線分析法，把每天的檢測數(shù)據(jù)輸入電腦形成曲線表，結合現(xiàn)場檢查的情況和運轉(zhuǎn)時間做出準確的判斷。每月熟料一部部內(nèi)召開設備例會，針對設備出現(xiàn)的故障做到一故障一分析，對發(fā)現(xiàn)的設備隱患進行跟蹤監(jiān)測，有停機機會及時處理，減少了設備突發(fā)故障的發(fā)生，達到了預防性維修標準。在日常維修中提高維修質(zhì)量，備品備件合理計劃使用，逐步從粗放到精細的轉(zhuǎn)變。通過采取一系列有效措施，今年1-9月份，永登公司1號水泥窯可靠性和故障停機時間指標均名列公司系統(tǒng)內(nèi)第一位。
（張?zhí)m軍）