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產(chǎn)業(yè)升級后的升華——永登公司利用新型干法工藝線生產(chǎn)特種水泥紀

發(fā)布日期:2012-03-14作者:jtdqgzb點擊量:3554次

  永登公司是祁連山系統(tǒng)最大的特種水泥生產(chǎn)基地,長期以來,利用濕法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)多品種特種水泥。隨著公司建設(shè)發(fā)展,積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策,加快淘汰落后產(chǎn)能,濕法水泥生產(chǎn)線相繼關(guān)停,如何利用新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)特種水泥,繼續(xù)保持特種水泥生產(chǎn)基地的問題擺在公司面前,公司領(lǐng)導、相關(guān)中層管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員從2009年開始逐步破解這一難題并取得成功,實現(xiàn)了中熱、中抗硫、高抗硫等多品種特種水泥的大批量生產(chǎn)。
制定科學合理的技術(shù)方案
  生產(chǎn)特種水泥首先要確立一套科學、合理的配料方案,盡管永登公司在濕法水泥窯系統(tǒng)生產(chǎn)高抗硫、中抗硫和中熱等特種水泥形成了成熟的生產(chǎn)技術(shù),具備豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗,但要在新型干法水泥窯生產(chǎn)特種水泥,其配料方案與濕法窯有較大的差別。針對原材料中鎮(zhèn)山嶺礦石的品位低、化學成分波動大,特別是硅含量低、鋁含量偏高的實際情況,質(zhì)量控制部和相關(guān)部門積極探尋硅質(zhì)校正材料。經(jīng)過在周邊探礦尋找,進行全面的化學分析,最終選定用砂巖替代硅質(zhì)材料,形成了以石灰石、硫酸渣、粉煤灰、砂巖、粘土、廢石為主要原材料,通過不同的技術(shù)方案,配出不同品種熟料的原料配方,保證了干法生產(chǎn)的適應(yīng)性。
抓住生產(chǎn)組織的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
  生料制備和熟料煅燒是水泥生產(chǎn)組織的兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié),每次組織生產(chǎn)特種水泥時,公司都要專題召開生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)會,確定生產(chǎn)組織方案。在生產(chǎn)組織過程中,公司各分管領(lǐng)導、職能部門管理人員以及生產(chǎn)單位領(lǐng)導帶領(lǐng)相關(guān)人員連續(xù)加班加點,堅守在調(diào)配庫下、操作臺旁,及時處理調(diào)配庫堵料、蓬料及調(diào)配秤計量不準確等問題,跟蹤指導操作人員對于各個環(huán)節(jié)控制狀態(tài)和操作參數(shù)的調(diào)整,以實現(xiàn)生料配料的穩(wěn)定,確保了出磨生料成分的穩(wěn)定,為熟料煅燒奠定了較好的基礎(chǔ)。
  由于特種水泥熟料生產(chǎn)對干法水泥窯、預熱器系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響特別大,尤其對水泥窯窯襯損傷較大,熟料一部嚴格執(zhí)行生產(chǎn)方案,落實好巡檢制度,加強對預熱器的日常巡檢工作,及時清理維護生料庫底收塵管道及固體流量計,保證了入窯生料計量準確均勻,對于預燃室、煙室、分解爐縮口等易產(chǎn)生結(jié)皮的部位及時清理,防止了由于結(jié)皮堵塞而引起的停窯事故和由于結(jié)皮影響窯內(nèi)通風造成熟料質(zhì)量波動大的情況。在水泥窯煅燒過程中,公司分管領(lǐng)導和職能部門人員親臨現(xiàn)場指導協(xié)調(diào),熟料一部領(lǐng)導和專業(yè)技術(shù)人員跟班作業(yè)指導,并加強日常專業(yè)巡檢工作,當物料及系統(tǒng)發(fā)生變化時及時溝通、協(xié)調(diào),及時調(diào)整相應(yīng)的煅燒參數(shù)并對關(guān)鍵參數(shù)進行跟蹤監(jiān)控并實施固化管理,以保證出窯特種水泥熟料的質(zhì)量。公司還加強對水泥窯、磨操作員的培訓,提高其操作技能,在每次生產(chǎn)完特種熟料后及時組織召開操作員專題會議,探討操作體會、總結(jié)操作心得,為繼續(xù)煅燒特種熟料總結(jié)經(jīng)驗、提供參考。
加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
  特種水泥的生產(chǎn)技術(shù)難度大,生產(chǎn)組織程序繁,因此,公司對生產(chǎn)組織過程中的質(zhì)量控制高度重視,在生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)會上確定質(zhì)量控制方案。針對熟料煅燒中出現(xiàn)的易結(jié)塊、結(jié)皮堵塞等問題,采取相應(yīng)的技術(shù)措施,為提高干法水泥窯的適應(yīng)性,制定了極為嚴格的操作控制參數(shù)。質(zhì)量控制部安排專業(yè)技術(shù)人員24小時跟班,解決處理生產(chǎn)中的異常情況,根據(jù)出窯熟料的化學成分及時調(diào)整生料控制指標,隨時監(jiān)測窯的運行參數(shù),在壓力、溫度出現(xiàn)異常情況時及時采取調(diào)整措施,保證了優(yōu)質(zhì)熟料的生產(chǎn)。在水泥粉磨環(huán)節(jié)合理確定控制指標和操作參數(shù),監(jiān)控物料配比,保證了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性,滿足用戶對水泥特性指標的要求。
優(yōu)化生產(chǎn)組織的細節(jié)管理
  永登公司1#、2#干法水泥生產(chǎn)線產(chǎn)能高,相對于原先濕法線生產(chǎn)特種水泥的難度也大,生產(chǎn)特種水泥熟料對窯的損傷較大,為了保證窯系統(tǒng)的穩(wěn)定,生產(chǎn)一段時間后必須轉(zhuǎn)換為普通品種,導致品種轉(zhuǎn)換頻繁。在品種轉(zhuǎn)換過程中,無論是熟料煅燒,還是水泥粉磨,過渡期間的物料都進入普通料,導致過渡成本升高。公司大力強化生產(chǎn)組織管理,盡力縮短過渡時間以減少物料的浪費。公司的熟料庫容量較大,但特種水泥熟料的庫存相對較小,在生產(chǎn)組織中還要合理安排入庫,既要防止不同品種混料,還要防止積庫、壓庫。
  隨著公司產(chǎn)能優(yōu)化,產(chǎn)業(yè)升級,通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新,永登公司利用新型干法水泥窯生產(chǎn)特種水泥取得成功,截止目前共生產(chǎn)中熱、低熱、中抗硫、高抗硫等特種水泥達15.9萬噸,有效滿足了市場對特種水泥的需求,創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。在濕法水泥生產(chǎn)線關(guān)停、落后產(chǎn)能淘汰后,永登公司憑借雄厚了的技術(shù)力量成功在新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)特種水泥,實現(xiàn)了特種水泥生產(chǎn)組織的升華。永登公司依然是祁連山系統(tǒng)特種水泥熟料品種最齊全、產(chǎn)量最多的子公司,特種水泥生產(chǎn)基地的地位進一步得以夯實。

□邢彥君


 

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