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　去年以來，平?jīng)龉疽允袌鲂枨鬄閷颍弋a(chǎn)品多元化道路，積極組織力量進行技術攻關，成功研制開發(fā)出低堿水泥，滿足了市場需求，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。截止目前，公司共生產(chǎn)低堿熟料12.7萬噸，P·O42.5級低堿水泥7.48萬噸，為公司拓展銷售市場打下了堅實基礎。
　　近幾年，隨著平?jīng)鲋苓厙抑攸c工程的陸續(xù)開工，低堿水泥市場潛在需求量日益增大。2009年初，平?jīng)龉境闪⒌蛪A水泥生產(chǎn)技術攻關組，由公司領導牽頭組織技術力量對低堿水泥的生產(chǎn)進行技術攻關，經(jīng)過尋找低堿原材料、制定配料方案、確定質(zhì)量控制、過程控制、檢驗控制標準等充分準備，4月下旬公司開始生產(chǎn)低堿水泥。通過多次優(yōu)化工藝配料技術和不斷提高煅燒操作技術，生產(chǎn)出的低堿水泥各項指標達到西平鐵路指揮部的技術要求。
　　2009年8月鐵道部下發(fā)了《關于印發(fā)〈鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準〉混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知》，對鐵路橋梁使用的低堿水泥進一步進行了規(guī)范，明確規(guī)定鐵路橋梁使用的水泥堿含量必須低于0.6%。公司立即組織技術力量分解技術指標，尋找堿含量更低的原材料，改進配料方案，嚴格把關，精心組織，在總結生產(chǎn)和檢驗結果的基礎上，多方案比較、篩選，做到好中選優(yōu)、優(yōu)中選好，不斷優(yōu)化原燃材料和配料方案，加強生產(chǎn)和過程質(zhì)量控制，成功生產(chǎn)出堿含量低于0.6%的鐵路橋梁專用低堿水泥。（平?jīng)龉?周全忠）