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　　“我愿做一顆鏍絲釘，在工作中發(fā)出眩目的光芒。” 26歲的李彩林是天水公司維修部的機械協(xié)理工程師，別看年紀不大，卻已經(jīng)是一名有五年工齡的“老檢修工”了。憑著滿腔熱情、勤學(xué)苦練，他在自己平凡的人生路上留下了一雙雙堅實的腳印。
　　了解李彩林的人都說這個小伙子樸實、踏實，他從不以管理人員自居，每次遇到設(shè)備檢修難題及工作任務(wù)，總是帶領(lǐng)檢修人員一起克服困難，直至項目結(jié)束并調(diào)試機器正常。
　　2012年水泥磨電機瓦持續(xù)發(fā)熱嚴重影響水泥產(chǎn)量，經(jīng)過幾次反復(fù)的刮研研究，他提出了放小傳統(tǒng)接觸面和側(cè)間隙解決了電機瓦發(fā)熱跑偏的問題。提出的“重載大接觸面大側(cè)間隙、輕載小接觸面小側(cè)間隙 大油楔的”的辦法被廣泛用于全廠滑履軸承瓦中解決了瓦發(fā)熱的問題。
　　2013年6月正是水泥出廠的旺季，水泥磨出料提升機需要進行鏈條更換和減速機頭輪更換，他和維修部技術(shù)骨干提出鏈條更換“雙進雙出”的檢修工藝辦法，平常檢修7天的任務(wù)3天就完成了。2014年6月索道更換2000米承載繩，檢修前他一邊和車間領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)骨干實地勘察現(xiàn)場確定檢修方案，一邊落實檢修所使用的各類備件工具，在沒用工器具時他就自己設(shè)計制作。檢修時負責(zé)繩盤的出繩安全和出繩的長度，邊查圖紙邊實地查勘，做到心中有數(shù)，確保了變徑套筒的最合理位置。他和組員加班加點每天從早7點干到晚上8時，連續(xù)作業(yè)15天，圓滿完成檢修任務(wù)。緊接著又馬不停蹄參加了熟料部1號窯的檢修，他負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和備件的落實工作。一方面對部門作業(yè)人員檢修的煤磨系統(tǒng)進行找正，檢修中發(fā)現(xiàn)煤磨中空軸螺栓斷裂沒有鉗工現(xiàn)場鉆孔攻絲，他就自己動手自己干。另一方面還要檢查其他5項檢修作業(yè)的安全和備件落實，檢修進度的督促及技術(shù)指導(dǎo)工作，同時協(xié)助熟料部窯頭托輪瓦的更換。檢修間隙回到車間制作加工備件，忙得不亦說。如此的愛崗敬業(yè)、樂于奉獻而又不計較功勞的他讓我們對他有著一種深深的敬畏，他的這種精神正是祁連山水泥人的精神。
　　他先后多次帶領(lǐng)職工完成礦山破碎機大修、窯磨減速機更換找正、窯磨筒體的焊接、提升機輸送機更換、索道鋼絲繩更換等300多次檢修任務(wù)。設(shè)備檢修前他對每臺新設(shè)備都要進行尺寸的復(fù)查，在檢修過程中，他始終以一個共產(chǎn)黨員的模范帶頭作用沖在最前面，不怕苦、不怕累。維修部負責(zé)全廠備件的加工制作，他利用自己的專業(yè)知識設(shè)計制作機床夾具6項、各種專業(yè)工器具8種、2013年全年修復(fù)水泥罐35套、吊車電機滾筒8個，為公司節(jié)約成本200多萬元，設(shè)計制作的氧氣乙炔推車得到了全廠使用人員的一致肯定，為公司節(jié)約成本8萬元。利用自己專業(yè)知識重新繪制常用備件的電子版圖紙和解決了鉚焊件尺寸大難以放樣等多種問題?！鯊埲鹑A