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　　平日里，他總是一副從容不迫的樣子，看上去性情溫吞如水。若是談及設(shè)備管理和技術(shù)改造，他便如數(shù)家珍、一板一眼的娓娓道來。他就是成縣公司熟料部機械主任工程師楊小強。

　　2009年8月，從蘭州理工大學(xué)技術(shù)工程學(xué)院畢業(yè)的楊小強，進入成縣公司，先后參與了兩條生產(chǎn)線的設(shè)備安裝和調(diào)試工作，觸摸和改造過全廠的主機設(shè)備，熟悉它們的性能，熟知它們的運行狀況。他所參與的一線《煤磨陶瓷輥套的應(yīng)用》《窯頭密封裝置改造》《高溫風(fēng)機變頻改造》《生料磨鎖風(fēng)喂料器改造》等項目，分別被甘肅省建筑材料行業(yè)協(xié)會評為二等獎、三等獎和優(yōu)秀獎。2013年，他被評為隴南市“最美青工”，并在全國“最美青工”網(wǎng)絡(luò)投票評選中，入圍前100名。

　　用踏實肯干，成長迅速來形容楊小強，一點都不為過。剛進廠時，他還是一名稚氣未脫的維修工，面對新設(shè)備、新工藝，他并不膽怯，白天，他憑著細致、精準、快速的繪圖本領(lǐng)，跟著師傅在安裝現(xiàn)場驗收設(shè)備、繪制圖紙，晚上，則對著圖紙和設(shè)備說明書，研究設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。半年后，開始獨立擔(dān)當設(shè)備驗收、繪圖、安裝調(diào)試等工作。

　　一線試生產(chǎn)階段，設(shè)備故障頻繁，他在繁重的設(shè)備維修工作中發(fā)現(xiàn)，新設(shè)備基本沒有備品備件，一旦部件磨損或發(fā)生故障，將導(dǎo)致主機設(shè)備停產(chǎn)，一天就損失60多萬元。他開始測繪圖紙，自己加工備品備件，先后實現(xiàn)了篦冷機銷子、對輪，聯(lián)合預(yù)均化側(cè)取料刮板等100多種備品備件的自主加工。同時，他帶領(lǐng)維修班組成員，大力開展修舊利廢工作，一年中，修復(fù)減速機50余臺、輸送帶10多條、其他設(shè)備20多臺，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本50多萬元，避免間接經(jīng)濟損失5000多萬元。他所帶領(lǐng)的17名維修工人，如今分布在各部門的各個崗位，成為維護設(shè)備的行家里手，自主繪制和加工備品備件、廢舊材料和設(shè)備加工再利用等工作，他們隨手掂來、應(yīng)用自如，為降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)運行質(zhì)量、美化亮化現(xiàn)場環(huán)境等，做了大量扎實有效的工作。

　　2015年底，在公司機構(gòu)和人力資源改革中，他競聘到熟料部機械主任工程師崗位，主要負責(zé)兩條熟料生產(chǎn)線8臺主機設(shè)備、400多臺輔機設(shè)備的管理工作。在從管大到抓小、從技術(shù)管理到具體負責(zé)的角色轉(zhuǎn)換中，他以解決設(shè)備故障為抓手，追蹤朔源，認真分析故障產(chǎn)生的原因，在逐項解決小設(shè)備、小問題的過程中，不斷消除大設(shè)備的大問題。

　　2015年，二線生料磨選粉機下軸承一年內(nèi)發(fā)生3起故障，修一次花費30多個小時，嚴重影響水泥窯運行。他跟蹤檢查后發(fā)現(xiàn)，故障原因都是下軸承壓蓋螺栓脫落、軸承竄出引起的。通過對原有結(jié)構(gòu)研究，找出原結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷，并改造為鎖母緊固結(jié)構(gòu)，同時在旋轉(zhuǎn)部位加裝風(fēng)管，起到對軸承的冷卻及密封作用。2016年實施改造后，運行較好，每年可節(jié)約檢修費用40萬多元，極大提高了設(shè)備可靠運行。

　　參加工作的8年時間里，楊小強共參與或自主完成了入窯提升機改造等20項技措項目，不但解決了制約生產(chǎn)的瓶頸問題，更重要是，經(jīng)過不斷改造，設(shè)備運行效率大幅提高，能耗大幅下降，現(xiàn)場環(huán)境持續(xù)改善?！趼酚烂?/div>